I materiali per l'isolamento elettrico comprendono un'ampia gamma di prodotti, ciascuno con processi di produzione distinti. Di seguito sono riportati i flussi di lavoro di produzione generali e i punti chiave del processo per le categorie principali:
Flusso di lavoro generale della produzione
Pretrattamento delle materie prime-
Pesare con precisione le materie prime in base alla formula del prodotto; selezionare e macinare i materiali in polvere per soddisfare specifici requisiti di finezza.
Taglia e tratta la superficie- dei substrati fibrosi per migliorare le prestazioni di adesione con il materiale della matrice.
Condurre test prestazionali su tutte le materie prime e ausiliarie prima dello stoccaggio; rifiutare impurità e lotti scadenti.
Formare/modellare
Selezionare il metodo di formatura appropriato in base alle caratteristiche del materiale; i processi comuni includono la colata a scorrimento, lo stampaggio a compressione, l'avvolgimento del filamento, lo stampaggio a iniezione e il rivestimento.
Controllare rigorosamente parametri quali pressione, velocità e temperatura durante la formatura per garantire forma e densità uniformi del corpo verde.
Indurimento/sinterizzazione
Sottoporre i materiali isolanti ceramici a forni ad alta-temperatura (superiore a 1000 gradi) per la sinterizzazione per formare una struttura ceramica densa.
Lavora materiali isolanti a base di polimeri- tramite riscaldamento graduale o aggiunta di agenti indurenti per ottenere la reticolazione-e l'indurimento della resina, migliorando così la resistenza e la stabilità complessive.
Post-elaborazione e finitura
Tagliare, sbavare e arrotondare i bordi del corpo formato per ridurre al minimo il rischio di concentrazione del campo elettrico.
Sottoponi alcuni prodotti a trattamenti di densificazione, protezione dall'umidità-e asciugatura per evitare il degrado delle prestazioni di isolamento negli ambienti umidi.
Controllo qualità del prodotto finito
Condurre ispezioni visive, misurazioni dimensionali e prove di resistenza meccanica su tutti i lotti.
Esegui test critici sulle prestazioni di isolamento-tra cui resistenza alla rottura dielettrica, resistenza di isolamento e perdita dielettrica-garantendo la conformità agli standard prima del rilascio in fabbrica.